利用礦山廢石加工砂石骨料，不僅可以變廢為寶，帶來可觀的經(jīng)濟利益，而且還能減少環(huán)境污染和泥石流等災害，少占耕地，安置礦山富余職工．延伸礦山開采期限，出現(xiàn)的環(huán)境和社會利益，這一作法，值得在礦山工業(yè)推行，將礦山廢石破碎成可選擇干法或半干法工藝，本文對這兩種工藝進行具體解釋。

半干法生產(chǎn)工藝

應用在礦山廢石中泥土含量較多，水資源對照品種多的南方地區(qū)。通過這類工藝可將礦山廢石破碎為三種合格骨科，總成品率在85%~70%左右。廢棄的泥土和泥漿可用在填埋造田或作他用。

工藝流程：裝載機將礦山排放的廢石運至原料堆中，原料堆底部裝有振動送料篩，開機后一方面可以將原料進行粗篩選分級。通常小于50—100毫米的為泥土、雜物，經(jīng)振動送料篩篩孔篩出、廢棄，這一部分原料通常比例為10~20%，另一方面將大塊原料均勻地送至粗碎機中進行粗碎，經(jīng)粗碎后的原料進入反擊碎石機二級破碎，經(jīng)皮帶運輸機送至2YK篩機進行篩選分級．

篩機上設(shè)計有水沖系統(tǒng)，可以沖洗大塊顆粒40—80毫米表面的泥土，沖洗后自上層篩網(wǎng)排出成為成品；自層篩網(wǎng)下排出的4.75毫米以下泥砂經(jīng)管道送至砂石洗選設(shè)備進行沖與后段破碎的砂一起攪拌成為成品砂，層篩網(wǎng)上層排出的骨料通常為5～40毫米進人洗沙機清洗表面沾結(jié)的泥土及雜物后．進入第三段整形機整型破碎后再經(jīng)段篩選分級分成20—5毫米、20—40毫米ｍ骨料和-4.75毫米的砂。

干法生產(chǎn)工藝

應用在礦山廢石中泥土含量較少，水資源對照匱乏的北方地區(qū)，冬天也可以生產(chǎn)。缺點是環(huán)保除塵投入較大。

工藝流程：礦山排放廢石干法破碎機制骨料系統(tǒng)，前段與半干法幾乎相同．在段篩選分級處不加水，而加收塵器，自篩機網(wǎng)上層排出的骨料為40~80毫米．篩網(wǎng)下層為小于40毫米的骨料．40—80毫米的骨料可根據(jù)實際要求量部分或部與下篩網(wǎng)下層小于40毫米的骨料一起進入下段碎石機破碎后進入段篩進行篩選分級成20—40毫米、5—200毫米，和小于4.75毫米的砂．20~40毫米、4.75—20毫米的骨料可根據(jù)實際要求量部分返回二級碎石機循環(huán)破碎，段篩機上裝有收塵器，小于4.75毫米的砂經(jīng)砂石分離機選粉，除去砂中部分小0.16毫米的石粉，這些石粉主要是泥土及雜物，這些細粉和振動送料篩篩出的泥土一起填埋造陸或作他用。

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