自我推動城鎮(zhèn)化進(jìn)程以來，建筑、公路、鐵路、大壩、橋梁、機場等基礎(chǔ)項目的建設(shè)大大帶動了水泥的消費，有資料顯示中水泥的消費量已經(jīng)占到的60%，這也從側(cè)面反映了水泥企業(yè)每年的產(chǎn)量也相當(dāng)，那么水泥究竟是如何生產(chǎn)出來的呢？文中介紹的工藝流程為大家進(jìn)行科普。

水泥生產(chǎn)要經(jīng)過一系列復(fù)雜的工藝，但是概括下來，主要包括破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒制、水泥粉磨包裝等流程，如果再簡化一下，就是“兩磨一燒”，每個流程既各自獨立又相互聯(lián)系。

1. 破碎及預(yù)均化

石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此前期需要對其進(jìn)行破碎加工，因此石灰石破碎機自然也成了備的水泥機械；另外，生產(chǎn)水泥需要的粘土、鐵礦石、煤等原料也要各自經(jīng)過破碎后，方可進(jìn)入原料庫。預(yù)均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2.生料制備均化

把各原料按適當(dāng)比例配合，在生料磨磨細(xì)，進(jìn)入均化庫均化，調(diào)配為成份均勻的生料，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

3.預(yù)熱分解

混合生料在預(yù)熱器和分解爐內(nèi)加熱、煅燒，完成石灰石分解等化學(xué)反應(yīng)，可以代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達(dá)到縮短回窯長度，節(jié)能能耗和設(shè)備投入。

4.水泥熟料燒制

生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)一步分解和發(fā)生固相反應(yīng)，在窯內(nèi)完成熟料的燒成，形成水泥熟料。出窯熟料經(jīng)篦冷機冷卻降溫，破碎后進(jìn)入熟料庫。

5. 水泥磨粉及包裝

磨粉是水泥生產(chǎn)的后工序，熟料和石膏等按固定的比例送入水泥磨，磨成符合要求的水泥，并通過袋裝或散裝的方式運往建設(shè)需要的地方。