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石料廠的成本核算是一個系統(tǒng)工程，需要綜合考慮直接材料、直接人工、制造費用（間接費用）等各個方面。其目標(biāo)是準(zhǔn)確計算每噸（或立方米）石料的生產(chǎn)成本，以便進行定價決策、成本控制、盈利能力分析和績效評估。以下是石料廠成本核算的關(guān)鍵步驟和要點：

一、成本構(gòu)成要素（成本項目）

1、原材料成本：

· 礦山資源費/采礦權(quán)使用費/資源稅：這是獲取石料來源的根本成本，通常按開采量攤銷或按年度/月度固定分?jǐn)偂?/p>

· 剝離土方費用：覆蓋在礦體上的無用土層需要剝離的成本（有時可售賣作為副產(chǎn)品抵減成本）。

· 炸藥、雷管等輔助材料：爆破開采需的消耗品。

· （可選）外購毛石成本：如果部分原材料需要從外部采購。

2、直接人工成本：

· 直接生產(chǎn)工人工資：包括操作挖掘機、裝載機、鉆機、破碎機、篩分機、運輸車輛（廠內(nèi)短駁）等生產(chǎn)人員的工資、獎金、加班費、津貼等。

· 社會保險及福利費：企業(yè)為這些員工繳納的五險一金等。

· (注意)管理人員工資屬于制造費用或管理費用。

3、燃料及動力成本：

· 柴油/汽油：用于挖掘機、裝載機、鉆機、運輸車輛（廠內(nèi)短駁）、發(fā)電機等的燃油消耗。這是比較重要且占比高的成本項。

· 電力：用于破碎機、篩分機、輸送帶、除塵設(shè)備、照明、辦公等。破碎篩分環(huán)節(jié)是耗電大戶。

· 水費：用于降塵、設(shè)備冷卻等。

4、制造費用（間接費用）：

· 設(shè)備折舊費：按照會計政策（如直線法、工作量法）計算的生產(chǎn)設(shè)備和運輸設(shè)備的折舊額（挖掘機、裝載機、鉆機、破碎機、篩分機、輸送帶、車輛等）。占比大。

· 設(shè)備維修保養(yǎng)費：設(shè)備的日常維護、定期保養(yǎng)、零部件更換、大修理費用（可分期攤銷）。保持設(shè)備良好運轉(zhuǎn)對成本。

· 輪胎、鋼絲繩、潤滑油等易耗品：設(shè)備運行中頻繁更換的消耗性配件和物料。

· 礦山道路維護費：廠區(qū)內(nèi)道路的修建和維護費用。

· 安全生產(chǎn)費用：安全設(shè)施投入、防護用品、安全培訓(xùn)、安全評價等支出。

· 環(huán)保費用：除塵設(shè)備運行維護、廢水處理、噪音治理、復(fù)墾金或支出等。

· 廠區(qū)/車間管理人員工資及福利：生產(chǎn)主管、班組長、工程師、統(tǒng)計員、安全員等非直接操作人員的薪酬。

· 租賃費：如有租賃的設(shè)備或場地。

· 低值易耗品攤銷：工具、勞保用品等的攤銷。

· 其他制造費用：辦公用品、差旅費（生產(chǎn)相關(guān)）、保險費（財產(chǎn)險、設(shè)備險）等間接與生產(chǎn)相關(guān)的費用。

二、成本核算流程

1、數(shù)據(jù)收集：這是比較基礎(chǔ)也是比較重要的一步，需要建立完善的原始記錄制度。

· 產(chǎn)量記錄：計量各環(huán)節(jié)（剝離、毛石開采、破碎、篩分）的產(chǎn)量（噸或立方米）。破碎后的不同規(guī)格產(chǎn)品（如0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm等）需要分別計量統(tǒng)計。

· 耗料記錄：

①炸藥、雷管用單。

②柴油/汽油用單或加油記錄（好配置流量計）。

③電力消耗記錄（各主要設(shè)備或環(huán)節(jié)好有分表計量）。

④維修料單（零部件、輪胎、潤滑油等）。

⑤水費記錄。

· 人工記錄：生產(chǎn)工人的考勤表、工資計算表。

· 設(shè)備運行記錄：設(shè)備運行時間、故障停機時間、維修記錄。

· 費用單據(jù)：所有與制造費用相關(guān)的發(fā)票、付款憑證等。

2、成本歸集：將收集到的各項成本數(shù)據(jù)，按照成本項目進行匯總。

· 直接成本歸集：能直接歸屬到某類產(chǎn)品或某個生產(chǎn)步驟的材料、人工、燃料動力，直接計入該產(chǎn)品或步驟成本（如某挖掘機專門開采某種石料）。

· 間接成本歸集：制造費用（折舊、維修、管理人員工資等）需要先歸集到特定的成本（如采礦車間、破碎車間、篩分車間、運輸隊）或全廠整體。

3、間接費用分配（分?jǐn)偅��?/strong>

· 將歸集好的制造費用，合理地分配到終的石料產(chǎn)品（通常是按不同規(guī)格）上。這是成本核算的關(guān)鍵難點。

· 常用的分配規(guī)范：

①產(chǎn)量（噸/立方米）：常用、直觀的。將總間接費用除以總產(chǎn)量得到單位分配率，再乘以各規(guī)格產(chǎn)品的產(chǎn)量。適用于費用與產(chǎn)量高度相關(guān)的情況。

②機器工時：按各環(huán)節(jié)（破碎、篩分）設(shè)備實際運行時間分配。更，適用于設(shè)備折舊、維修、電力等與設(shè)備運轉(zhuǎn)時間關(guān)系密切的費用。需要詳細的設(shè)備運行記錄。

③直接人工工時：按各環(huán)節(jié)消耗的直接人工工時分配。在人工密集型環(huán)節(jié)可能適用。

④直接成本（材料+人工）比例：按各規(guī)格產(chǎn)品消耗的直接成本占總額的比例分配。

⑤復(fù)合：根據(jù)費用性質(zhì)不同，采用不同的分配。例如：

· 設(shè)備折舊、維修費、電力費→按機器工時分配。

· 管理人員工資→按產(chǎn)量或設(shè)定比例分配。

· 環(huán)保費、安全費→按產(chǎn)量分配。

選擇原則：選擇能反映費用發(fā)生動因、合理、簡便易行（數(shù)據(jù)可獲得性）的。

4、成本計算：

· 總成本計算：某規(guī)格石料總成本 = 該規(guī)格產(chǎn)品承擔(dān)的原材料成本+直接人工成本+燃料動力成本+分配的制造費用

· 單位成本計算：某規(guī)格石料單位成本（元/噸） = 該規(guī)格產(chǎn)品總成本 / 該規(guī)格產(chǎn)品產(chǎn)量（噸）

· 分步核算：對于流程清晰（采剝→毛石開采→破碎→篩分→成品）的石料廠，可以采用分步法，計算每個步驟的成本，并逐步結(jié)轉(zhuǎn)到下一個步驟，終計算出成品成本。每個步驟內(nèi)部也需要歸集和分配成本。

三、成本核算的要點和難點

1、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性是生命線：產(chǎn)量、油耗、電耗、人工工時、機器工時等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)須準(zhǔn)確計量和記錄。誤差都會被放大到單位成本中。建議采用的計量設(shè)備（地磅、流量計、電表）和流程（嚴(yán)格的用記錄、運行日志）。

2、間接費用的合理分?jǐn)偅?/strong>選擇合適的分?jǐn)�，直接影響不同�?guī)格產(chǎn)品成本計算的準(zhǔn)確性。需要分析各項費用的驅(qū)動因素。分?jǐn)偡椒☉?yīng)保持相對穩(wěn)定，便于比較。

3、聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品的處理：

· 聯(lián)產(chǎn)品：破碎篩分過程中同時產(chǎn)出多種不同規(guī)格的石料（如0-5mm, 5-10mm等），它們都具有價值。成本需要在它們之間合理分配（通常按售價比例法、產(chǎn)量法或固定系數(shù)法）。

· 副產(chǎn)品：剝離的土方如果能夠售賣，其銷售收入應(yīng)作為主產(chǎn)品成本的抵減項，或單獨核算其少量成本。

4、折舊方法的選擇：設(shè)備投入，折舊是重要成本。工作量法（按開采量/破碎量計算折舊）比直線法（平均年限法）更能匹配設(shè)備的實際消耗和成本發(fā)生，更符合行業(yè)特點，但計算稍復(fù)雜。

5、維修保養(yǎng)費用的管理：維修費波動較大且影響設(shè)備運行效率和成本。需要區(qū)分日常維護和大修（資本化或費用化攤銷），并加強性維護以突發(fā)故障帶來的高額維修成本。

6、能源成本管控：燃油和電力是變動成本大頭，需要密切關(guān)注市場價格變動和設(shè)備能耗效率（例如選擇更節(jié)能的破碎機型號）。

7、環(huán)保與安全成本：合規(guī)要求日益嚴(yán)格，這部分成本占比上升，且具有剛性，須納入核算。

8、實際成本法與成本法：

· 實際成本法：基于實際發(fā)生的成本進行核算（如上所述）。是石料廠常用的方法。

· 標(biāo)準(zhǔn)成本法：預(yù)先制定單位產(chǎn)品的材料、人工、制造費用成本（定額），核算時分析實際成本與成本的差異（量差、價差）。有助于成本控制和績效評估，但制定合理的成本需要較高的管理水平，在石料廠（地質(zhì)條件多變、設(shè)備工況復(fù)雜）難度較大。

四、成本分析與應(yīng)用

1、成本報表：定期（按月、按季）編制成本報表，反映：

· 總成本和各類別成本（材料、人工、燃料動力、制造費用）的構(gòu)成。

· 各規(guī)格產(chǎn)品的單位成本和總成本。

· 成本與預(yù)算、歷史同期的對比分析。

2、盈虧平衡點分析：計算不同產(chǎn)量水平下的總成本，結(jié)合售價，盈虧平衡點產(chǎn)量。

3、定價決策：準(zhǔn)確的單位成本是制定銷售價格的基礎(chǔ)。

4、成本控制：分析成本構(gòu)成，識別成本支的關(guān)鍵環(huán)節(jié)（如油耗過高、維修費異常、設(shè)備效率低下、某規(guī)格產(chǎn)品利潤率低），采取針對性措施降本增效（優(yōu)化爆破參數(shù)、改進工藝、提高設(shè)備利用率、加強能耗管理、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)）。

5、績效評估：將成本控制指標(biāo)（如噸油耗、噸電耗、噸維修費）納入車間、班組或設(shè)備的績效考核。

6、投資決策：為新設(shè)備購置、技術(shù)改造等項目提供成本效益分析依據(jù)。

總結(jié)與建議：

· 建立完善的原始記錄體系：這是成本核算準(zhǔn)確性的基石。

· 選擇合適的成本核算方法：對于大多數(shù)中小石料廠，采用實際成本法，按產(chǎn)量（要時輔以機器工時）分配制造費用是比較務(wù)實可行的。

· 關(guān)注變動成本和大額成本：如燃油、電力、炸藥、設(shè)備折舊、維修費。這些是成本控制的關(guān)鍵點。

· 利用簡單工具逐步精細化：初期可以使用Excel建立成本核算模板，隨著規(guī)模擴大和管理水平提升，再考慮引入的ERP或礦業(yè)管理軟件。

· 定期進行成本分析：核算不是目的，分析差異、發(fā)現(xiàn)問題、持續(xù)改進才是關(guān)鍵。

· 加強內(nèi)部溝通：財務(wù)部門需要與生產(chǎn)、設(shè)備、采購、倉庫等部門緊密配合，使數(shù)據(jù)得到及時準(zhǔn)確的傳遞。

石料廠的效益很大程度上取決于成本控制能力。建立一套科學(xué)、實用、可持續(xù)的成本核算體系，是實現(xiàn)精細化管理和提升競爭力的重要保障。