選礦破碎環(huán)節(jié)需要注意的問題

發(fā)布日期：2016-05-08 點(diǎn)擊次數(shù):176次責(zé)任編輯:中譽(yù)鼎力

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摘要：礦石的破碎是選礦過程中不可少的物料準(zhǔn)備階段，在選礦生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)中，礦石破碎作業(yè)的基本任務(wù)就是為礦石的選別作業(yè)提供適宜的入選物料，破碎過程工作好壞，直接影響選礦的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。在選礦過程中應(yīng)選擇合適的礦石破碎方法和生產(chǎn)工藝，并注重尾礦

選礦的前提條件是要使礦石中的有用礦物達(dá)到單體分離，由于有用礦物以單體存在的粒度是很小的，往往需要將礦石粉碎得很細(xì)，才能使某種有用礦物達(dá)到單體分離。礦石的破碎是選礦過程中不可少的物料準(zhǔn)備階段，在選礦生產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)中，礦石破碎作業(yè)的基本任務(wù)就是為礦石的選別作業(yè)提供適宜的入選物料，破碎過程工作好壞，直接影響選礦的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。那么在選礦的破碎環(huán)節(jié)我們需要注意的問題有哪些呢，怎樣的對礦石進(jìn)行破碎作業(yè)。

選擇合適的礦石破碎方法

在選礦生產(chǎn)線中，40％～60％的動力消耗是在破碎和磨碎作業(yè)中，這然引起人們的關(guān)注，破碎過程的能量消耗與很多因素有關(guān)，如礦石的物理機(jī)械性質(zhì)、礦石的形狀、尺寸和濕度，還有破碎方法等。針對不同礦石的物理性質(zhì)，我們可以選擇不同類型的破碎機(jī)，運(yùn)用不同的破碎方式來對其進(jìn)行破碎，一般情況下，在針對硬度較高的礦石破碎時，我們可以采取劈碎、壓碎、或折斷的方式，也就是說可以選擇顎式破碎機(jī)來進(jìn)行破碎，針對粘性礦石則采用壓碎和磨碎方法破碎，而脆性礦石和軟礦石采用劈碎和沖擊破碎的方法為宜。很多情況下，對于礦石的破碎可采用兩種方式來進(jìn)行結(jié)合。

選擇正確的礦石破碎生產(chǎn)工藝

在選礦過程中使用多段破碎來利用能源，這是因?yàn)槟シ蹤C(jī)不管是設(shè)備本身的價格還是運(yùn)行中的動能消耗，都要比破碎設(shè)備高得多。采用“多破少磨”的礦石破碎生產(chǎn)工藝，不僅可以的延長球磨機(jī)設(shè)備的使用壽命，也可以將磨礦的能耗轉(zhuǎn)移到破碎，以磨礦的能耗，從而節(jié)約能源，減少資源浪費(fèi)進(jìn)而選礦成本。在實(shí)際的才做中，我們可以采用多段閉路破碎流程，調(diào)整粗中細(xì)破碎機(jī)的配比，也就是說可以在顎式破碎機(jī)的下段來配置相應(yīng)的二級破碎設(shè)備，進(jìn)一步的將物料粉碎至細(xì)。同時，在針對中硬度的脆性礦石破碎時，我們也可以采用重型錘式破碎機(jī)來進(jìn)行破碎作業(yè)，在一臺機(jī)組內(nèi)使物料獲得反復(fù)多次粉碎，以磨粉機(jī)的功耗。

控制物料粒度和夾鐵現(xiàn)象

不管是采用哪種破碎方法，在破碎過程中，要注意控制物料的進(jìn)料粒度和出料粒度，尤其是破碎機(jī)的出料粒度，直接關(guān)系著磨粉機(jī)的入料，如果粒度大于磨粉機(jī)的承受能力，不僅會生產(chǎn)能力，影響生產(chǎn)品質(zhì)，而且還會給設(shè)備帶來很大影響，比如使磨輥、磨環(huán)加速磨損，甚至出現(xiàn)裂紋、斷邊等。同時，在破碎機(jī)的入料過程中，也要嚴(yán)格控制物料中的非石料物料，例如鉆頭、鐵塊等，防止損壞破碎或磨粉設(shè)備。

注重尾礦的集中、回收再利用

在選礦破碎篩分的過程中，會產(chǎn)生大量的尾礦，這些尾礦因?yàn)闊o用成分富集，常常成為人們丟棄的對象，不僅成為一種資源的浪費(fèi)，而且對環(huán)境造成了污染，造成了大量土地的浪費(fèi)。尾礦可以用于填充礦山尾礦的采空區(qū)或復(fù)墾，也可作為原料經(jīng)破碎、制砂等環(huán)節(jié)用于建筑建材等行業(yè)。在利用尾礦的過程中，應(yīng)該因地制宜，因料制宜，實(shí)現(xiàn)環(huán)保效益、經(jīng)濟(jì)效益、社會效益的綜合發(fā)展。

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