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建筑行業(yè)對石料的產(chǎn)品粒度要求比礦山行業(yè)高，是在混凝土骨料中，針片狀的增加會導致建筑整體抗壓強度下降，并增加建筑過程中的水泥消耗量。那對于圓錐破而言，影響其產(chǎn)品粒度的因素有哪些呢？

1、沖程對粒度的影響

沖程就是圓錐破碎機松邊排放口至緊邊排放口的距離。為便于說明，用單缸液壓圓錐破機2種不同沖程，破碎相同的石料，生產(chǎn)出來的成品料進行比較。

數(shù)據(jù)表明：沖程對產(chǎn)品粒度是有影響的。在圓錐破碎機中沖程的大小取決于偏心角度。單缸液壓圓錐破機可以根據(jù)實際使用需求來調整合適的偏心角度。其辦法是偏心角度用一個帶有多個鍵槽的偏心銅套和偏心套組成，通過旋轉偏心銅套對應不同的鍵槽組成不同的偏心角度，這樣可得到18mm，25mm，32mm多個沖程（具體以各個生產(chǎn)廠家為準，這里僅供參考）。這樣根據(jù)礦石不同性質，配合適當?shù)臎_程，就能提高產(chǎn)品粒度。

2、給料方式對粒度的影響

均勻的圓周給料不僅能提高產(chǎn)品粒度和處理量，而且能使破碎壁、軋臼壁均勻磨損，延長使用壽命。

在實際使用中，通過分料盤實現(xiàn)均勻的圓周給料，要適當調整給料斗與分料盤之間的高度。當高度太高時，石料只有一小部分經(jīng)過分料盤，這樣無法實現(xiàn)均勻的圓周給料。當高度太低時，石料容易產(chǎn)生堵塞，處理量。另外單缸液壓圓錐式破碎機在充滿給礦的情況下，既可以發(fā)揮破碎機的能力，又可以提高產(chǎn)品粒度。

3、腔型對粒度的影響

單缸液壓圓錐破機在使用中分別使用了由下圖所示的兩種腔型，根據(jù)現(xiàn)場使用情況反饋，使用改進后破碎腔不僅大大提高了產(chǎn)品粒度，還提高了破碎機通過量。分析其原因如下：

破碎腔型（左為改進前，右為改進后）

1）平行區(qū)加長

平行區(qū)由原先的96mm變?yōu)楝F(xiàn)在的145mm，使石料在平行區(qū)內受動錐破碎次數(shù)由原來的1-2次增加到現(xiàn)在的2-3次。破碎次數(shù)越多，得到的產(chǎn)品粒度越好。

2）上半部破碎腔呈階梯狀

改進后破碎腔嚙角由22°變?yōu)?6°，嚙角的減小可以夾住較大的石料，防止破碎時石料往上跳，這樣破碎腔中石料填充率提高，這就形成層壓破碎，減少產(chǎn)品石料針片狀含量，提高產(chǎn)品粒度。理論上，如果嚙合角過大，礦石在破碎腔內容易打滑，使生產(chǎn)能力，同時增加了襯板的磨損和電能消耗；如果嚙合角過小，將導致破碎腔過小，容納的礦石量相對減小，對產(chǎn)量造成影響，同時會增加設備的制造費用和機器的高度。

4、生產(chǎn)線對粒度的影響

生產(chǎn)線有開放式和閉合式兩種布置方式，開放式生產(chǎn)線就是從粗碎到中碎到細碎，沒有回料；而閉合式生產(chǎn)線從粗碎到中碎到細碎，是有些產(chǎn)品篩分后回料，進行二次破碎。

實驗表明，閉合式生產(chǎn)線所生產(chǎn)的產(chǎn)品粒度占比遠遠高于開放式生產(chǎn)線。分析原因是增加多次破碎，能夠產(chǎn)生的形狀，是細料產(chǎn)品更突出。

綜上所述，通過現(xiàn)場使用情況反饋，選用合適的圓錐破碎機沖程，選用適當?shù)慕o料方式，選擇優(yōu)化的破碎腔型在閉合石生產(chǎn)線中破碎石料，產(chǎn)品粒度得到。