詳細(xì)解答

單段錘式破碎機(jī)維修設(shè)備之前先要制訂維修計(jì)劃，包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修，如小修，主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)機(jī)器調(diào)整裝置，高速排料口間隙，對(duì)磨損的襯板調(diào)頭更換。檢修傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及更換潤(rùn)滑油等。建議機(jī)器的維修時(shí)間為：小修的周期為1-3個(gè)月左右；中修，1-2年左右；大修一般5年左右。具體維修內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：

1.加厚轉(zhuǎn)子兩側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)，選擇材料

無(wú)論設(shè)備產(chǎn)能力大小和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤(pán)數(shù)量多少，一般情況下轉(zhuǎn)盤(pán)中轉(zhuǎn)子兩側(cè)的轉(zhuǎn)盤(pán)磨損嚴(yán)重，也是破碎機(jī)維修的。采用兩側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)加厚的方法可以適當(dāng)提高性，而且還可以防止維修補(bǔ)焊時(shí)發(fā)生變形。將原轉(zhuǎn)盤(pán)厚度12mm改換成20mm，將材質(zhì)是16Mn的鋼板改成了65Mn鋼板，性能有顯著的提高。

2.偏心軸的維修方法

根據(jù)磨損情況，可采取車(chē)床車(chē)削加工和刮研修理，修理后軸頸略小于原配合尺寸，此時(shí)應(yīng)配制新的滑動(dòng)軸承。情況下，在強(qiáng)度許可前提下(如嚴(yán)重?fù)p傷的軸頸)可采取原軸頸車(chē)削后嵌套，恢復(fù)原配合尺寸，套厚度在56mm；條件允許時(shí)，可采用振動(dòng)焊、金屬?lài)婂兎ㄟM(jìn)行修理，恢復(fù)原配合尺寸。

3.破碎機(jī)腔的維修

檢查破碎腔的積料是否過(guò)多、皮帶松緊的程度，或者顎式破碎機(jī)偏心軸裝置的緊定襯套出現(xiàn)松動(dòng)，偏心軸卡死在機(jī)器內(nèi)，如有這種現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查維修，不可啟動(dòng)機(jī)器。

3.螺栓孔和通孔磨損修理

因?yàn)樵O(shè)備工作時(shí)振動(dòng)很大時(shí)，工作時(shí)微動(dòng)磨損，將螺絲滑扣，螺孔磨大，通孔磨損，如地腳螺栓孔，軸承螺孔，彈簧拉桿的機(jī)架支承孔等。這些孔洞磨損后，除焊修外，螺栓通孔可加焊墊板或加大螺紋直徑更換螺栓。

4.補(bǔ)焊維修處理方法

對(duì)轉(zhuǎn)子兩端轉(zhuǎn)盤(pán)磨損嚴(yán)重的問(wèn)題，可采用補(bǔ)焊和涂層處理等方法進(jìn)行維修，從而提高反擊式破碎機(jī)的使用壽命。具體步驟如下：先對(duì)轉(zhuǎn)盤(pán)磨損缺失部分用鐵鉻硼焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，使轉(zhuǎn)盤(pán)磨損部分盡可能恢復(fù)原形狀，然后再用碳化鎢焊條對(duì)補(bǔ)焊部分進(jìn)行涂層處理。碳化鎢焊條性能較好，但是價(jià)格比較昂貴，考慮到成本所以采用了先補(bǔ)焊后涂層的維修工藝。

5.潤(rùn)滑系統(tǒng)及更換潤(rùn)滑油等。

建議機(jī)器的維修時(shí)間為：小修的周期為1-3個(gè)月左右；中修，1-2年左右；大修一般5年左右。具體維修內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：應(yīng)加重對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢修，檢看圓錐式破碎機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油溫是否正常、油內(nèi)中是否含有雜質(zhì)，如有此狀況，應(yīng)采用冷卻器進(jìn)行油溫、雜質(zhì)過(guò)多時(shí)直接更換潤(rùn)滑油（若雜質(zhì)過(guò)少的情況下，可以將潤(rùn)滑油部倒出，進(jìn)行沉淀40個(gè)小時(shí)以上，方可使用）。